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金穗機械介紹EPE 珍珠棉發泡機的工藝流程機器操作

時間:2017-07-10 20:45:25  編輯:fabor字體:

 8.1混料。 

 首先按一袋聚乙烯原料加500克滑石粉混料,加入滑石粉泵料斗備用。  


 8.2檢查。檢查丁烷、單甘脂、氮氣是否充足。丁烷必須利用氮氣加壓才能由丁烷泵注入擠出機,氮氣的壓力一般設為1.3——1.4Mpa。如氮氣的壓力值降至2Mpa,應更換新氮氣。 


 8.3 換網 。根據要生產的片材厚度, 


8.4預熱 

8.4.1開啟主電柜的電源開關,開啟分路的開關。檢查各區溫控儀是否正常顯示。發現異常現象,立即解決。 

 

8.4.2打開各區加熱開關,檢查各區電流表值是否正常。如電流值小于額定值,說明該區加熱器可能損壞應立即檢查更換。 


 8.4.3當各區溫度達到設定值后,保溫約半小時,使機筒螺桿內外溫度充分均勻,確保機筒內原料充分融化。 


 8.4.4 檢查鍋內單甘酯是否充足。 


 8.5準備開機 


 8.5.1預熱結束后,依次打開丁烷系統的氮氣瓶、各丁烷氣瓶、減壓罐、單向閥的各個閥門,氮氣表的壓力值調整為1.3——1.4Mpa,并檢查有無泄漏現象,如有漏氣現象應立即采取措施解決。檢查丁烷泵的流量,如果丁烷泵為變頻調速,則檢查調頻旋鈕是否處于低頻位置;如果不是變頻調速,則檢查流量調節閥是否處于低流量(一般為16%)位置。 


 8.5.2檢查單甘脂泵的流量調節閥是否處于低流量的位置。一般為刻度6的位置。 


 8.5.3打開水泵開關,檢查水泵是否正常工作。 


 8.5.4收卷機兩收卷軸上套上紙管并固緊。 


 8.6開機 


 8.6.1設定降溫溫度。    


 修改第1、6、7、8、換網器和機頭溫度值至降溫溫度。一般第1區設為130  C°,第6、7、8區按試機時實際數據設定。 


 8.6.2主機啟動。 

 按下主機啟動按鈕,待變頻調速器顯示穩定后,調節調頻旋鈕使之為8Hz,這時主機已啟動。 

 注意:嚴禁溫度不到的情況下開機!!否則,有扭斷螺桿的危險。 


 8.6.3丁烷泵和單甘脂泵啟動。 

 按下丁烷泵和單甘脂泵的啟動按鈕,觀察丁烷壓力表和單甘脂壓力表指示是否正常。如不正常應采取措施解決,具體措施參見故障分析表。 


 8.6.4啟動降溫系統。 


 8.6.4.1機筒降溫部分。 

 打開6、7、8三區水閥,并調節各閥水的流量,為這三區降溫,注意水流要適當,太小則降溫慢,降溫時間過長,浪費材料;太大則降溫過快,由于熱電偶在傳感過程中,需要一定的響應時間,水流過大,易產生僵料,擠出的片材起泡,嚴重的出現破洞,甚至開裂成一綹一綹的條狀,所以,降溫過程中應注意觀察各降溫區的溫度,相應調節水流大小。 


 8.6.4.2換網器和機頭部分。 

 關閉機頭和換網器的加熱旋鈕,使之停止加熱,用布片蘸水或直接用水管小水流澆淋,為換網器和機頭降溫,淋水降溫應是間歇性的,防止降溫過快,在換網器和機頭處產生僵料。注意:機頭和換網器淋水前,一定要關掉其加熱電源,防止觸電。 


 8.6.5降溫過程中的操作。 


 8.6.5.1調節模口間隙。 

 旋動機頭調節螺母,使機頭內外口模的間隙約為0.1-0.2mm。適當關小口模間隙可減少物料的浪費。檢查模口周圍擠出物料的厚度,利用頂絲調整內口模位置使之均勻。如果口模擠出的物料有開裂現象,說明口模縫隙處臟東西,將調節螺母松一下,接著緊回去,將臟東西放出。注意:模具間隙應調整適宜,太小物料易開裂,太松則有放氣聲。 


 8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的控制。 

 當6、7、8降溫區任一區溫度基本降到設定溫度值時,應根據所要生產片材的厚度將主機頻率調至正常生產所需頻率,然后增加丁烷和單甘脂的流量至相應值(各值以試機時確定的值為參考)。注意,丁烷流量過大,機頭容易出現噴氣現象;流量過小,則物料發泡不好,造成機筒內壓力過高。單甘脂的流量如果過大,則也容易在機頭處噴出;過少,則物料易沾在口模表面,擠出的片材容易收縮。可將剛摘下的物料在水里浸一下,觀察表面有無白沫氣泡,如有則說明物料里有單甘酯。 


 8.6.5.3觀察機頭擠出的物料,判斷降溫程度,當擠出片材棱與棱間不再粘連時,根據要生產的片材厚度粗略調整口模間隙的大小,并利用內口模調整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時,清理模口周圍黏附的物料。如片材棱與棱間粘連,則檢查換網器和機頭的溫度是否降到設定溫度值,如溫度偏高,則繼續降溫,如降到設定值,則可能是內外模具溫度偏高,用濕布擦拭一下內外口模,直到棱與棱不再粘連。 


 8.6.6啟動定徑鼓風機和風圈風機及切割電機。 


 8.6.7啟動牽引機和收卷機,并估計調節它們的速度。 


 8.6.8將機頭噴出的筒狀發泡片材分開,移動定徑鼓對準機頭,兩個人合作將發泡片材套過定徑鼓,邊牽引邊撕掉端部次品,經展平架到牽引機,再到收卷機,迅速將其繞緊在收卷軸的紙管上。調節牽引機速度和收卷軸速度,使之與片材的擠出速度相匹配。 


 8.6.9當片材套過定徑筒后,移動風環到定徑鼓前端位置,注意風環的風不能吹到機頭。 


 8.6.10確認機頭溫度不高于設定溫度,打開換網器和機頭加熱開關。 


 8.6.11檢查片材厚度。如果離要求相差不多,可適當調節牽引速度,使片材達到要求;如相差甚多,則先調節模口間隙,再調節牽引速度,直至達到要求。

 

 8.6.12根據質量要求,檢查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度寬窄以及有無收縮現象等方面,確定滑石粉、丁烷、單甘脂的流量以及溫度等是否合適。 


 8.6.13當收卷到半卷左右時,沿著軸向用手拍打片材卷,手感各處應基本均勻,否則感到松的地方表明片材薄,緊的地方表明片材厚,這時應相應輕微調節內口模頂絲,消除該現象。 


 8.6.14如設備安裝完畢第一次開機,還應調節展平架的高度和位置,以及牽引機和收卷機的位置,確保收卷平穩、整齊。 


 8.6.15當片材達到設定長度時,設備自動翻轉更換工位,同時發出報警鈴聲,提示操作者將片材裁斷,并繞到另一收卷軸上,進入下一收卷循環。 


 注意:在生產過程中,應經常檢查氮氣、丁烷、單甘脂的消耗情況,以及有無泄漏情況發生。 


 8.7停機 


 8.7.1關閉主機部分。           

                    

 8.7.1.1按變頻下調速器操作器上的stop按鈕,將調頻旋鈕退回為0(逆時針旋轉到底)。


金穗機械自成立以來一直專業生產珍珠棉發泡機,金穗機械在發泡機機型、控制技術、螺桿結構特殊改進設計技術、熱處理技術、新機型開發等多方面走在同行業前列。我廠的發泡機生產出的片材克重輕,可達到15公斤/m3。金利達發泡機生產出的片材泡孔結構細膩均勻、發泡劑用量節省、能耗降低、片材瓦楞小、產量高、速度快,可以實現在線自動割片自動收卷、上卷,真正實現了全自動化。一機多用,一機多能,更換模頭和對應的輔助機械,可制造發泡異型材、發泡管、發泡棒、發泡網、瑜伽柱、交聯耐高溫制品等。    


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